Arbetsprinciperna för specialmaterialbehandling inkluderar huvudsakligen EDM, trådskärning, elektrolytisk bearbetning, ultraljudsbearbetning, laserbearbetning, elektronstrålbearbetning och jonbalkbearbetning. Dessa metoder använder olika fysiska och kemiska principer för att uppnå behandling av specialmaterial.
Elektrodischarinbearbetning
Elektrodischarge bearbetning är processen för bearbetning av arbetsstycket genom elektroerosionseffekten av pulsutsläpp mellan verktygselektroden och arbetsstycketselektroden. Denna metod kan bearbeta olika ledande material, det finns ingen skärkraft under bearbetning, och pulsparametrarna kan justeras godtyckligt. EDM använder den lokala högtemperaturen som genereras av pulsavladdning för att smälta och förånga metallen och därigenom uppnå materialavlägsnande.
Skärning
Trådskärning är förkortningen av trådelektrod EDM, som använder en rörlig elektrodtråd (såsom molybdentråd eller koppartråd) för att klippa längs en förutbestämd bana. Det är lämpligt för skärning av komplexa och exakta formar och andra delar, och bearbetningsnoggrannheten kan kontrolleras vid ungefär 0. 01mm. Trådskärning avlägsnar metallmaterial genom elektrisk gnistutsläpp och styr skärbanan genom CNC -programmering.
Elektrolytisk bearbetning
Elektrolytisk bearbetning använder den elektrokemiska reaktionsprincipen för metallupplösning i elektrolyt för att utföra formning. Denna metod kan bearbeta svåra att bearbeta material utan skärkraft och skärande värme, men elektrolyten är frätande för maskinverktyg. Elektrolytisk bearbetning används huvudsakligen för bearbetning av ytor såsom mögelhål, mögelhålrum, komplexa mögelytor och djupa små hål i massproduktion.
Ultraljudsbearbetning
Ultrasonic bearbetning använder ultraljudsvibration för att göra det möjligt för verktyget att bearbeta arbetsstycket. Den slipande upphängningen påverkas på arbetsstyckets yta genom högfrekventa vibrationer för att avlägsna materialet. Denna metod är lämplig för bearbetning av hårda material såsom cementerad karbid och keramik och har hög bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet.
Laserbearbetning
Laserbearbetning använder en laserstråle med hög energi-densitet för att bestråla arbetsstyckets yta, vilket får materialet att smälta, förånga eller nå tändpunkten snabbt och därigenom uppnå materialavlägsnande eller modifiering. Laserbearbetning är lämplig för skärning, markering, svetsning och ytbehandling av precisionsdelar och har egenskaperna för hög precision och hög effektivitet.
Elektronstrålbearbetning och jonstrålbearbetning
Elektronstrålbearbetning och jonbalkbearbetning använder höghastighetselektroner eller jonstrålar för att bombardera arbetsstyckets yta för att smälta, avdunsta eller sputtera och ta bort materialet. Dessa två metoder är lämpliga för tillverkning av mikromaskiner och högprecision, med extremt hög bearbetningsnoggrannhet och flexibilitet.